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铣削解决方案取得收益

自2004年起，印度市场对机加工曲轴的需求一直保持着稳定的增长。Natalkar 的客户群也在不断增长，如今他们的客户已包括一些印度当地最大的公司，如 Mahindra & Mahindra、TataMotors、John Deere India 等。

　　持续的需求增长带给供应商更大的压力，他们不仅要供应比以往更多的曲轴，还要比以前更快。由于这种趋势所需，Natalkar 传动系统公司在由传统生产工艺向外铣削工艺转换方面迈出了重要一步，以提高生产率。

　　用外铣刀加工曲轴既是可预计的也是易于操作的。山高刀具被请来评估何种刀具将是最有生产率的。山高的团队做了一项全面细致的研究，随后建议用分组设计的直径为700 毫米的刀具，它的生产能力将符合 Natalkar 的生产计划。

　　当客户把分组铣刀的结果与其现有的刀具和那些来自其它竞争对手的产品进行比较后，他们发现山高的解决方案有以下优势：
• 模块化的设计，可容纳更多的分组。
• 刀片的设计，合适的硬质合金大大提高负荷能力。
• 最优的刀片数量使得材料的去除率达到最大值，同时也提高进给率。
• 容屑槽的设计非常理想地配合生成切屑的形状。这保证了切屑能够有效地从加工区排出。

　　每个分组有 14 个刀片，用 12个分组组成一个完整的刀具，在3 缸曲轴上试验的切削速度为 155m/min、进给率为 240 mm/min。根据这些参数，单个轴颈的加工节拍是90 秒，每个轴颈的材料去除量接近750 克。由于分组的设计、刀片的位置和硬合金的材质等级，整个切削循环既无噪音又无振动。