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铰刀直径公差的经验确定法

在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本（用于铣床或拉床操作工），当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要进行中间清理操作。
在机械制造中，根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此，我们根据实践经验．总结了铰刀直径公差确定法，介绍如下。
假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI，而铰刀直径的上偏差和下偏差分别为es和ei。
则： es= 2 (ES-EI)+EI
 
3
 
 ei=es- 1 (ES-EI)
 
4
 

例如：我们要铰Ø10H9(0+0.036)的孔，饺刀的上偏差依据上述公式应为：
es= 2 (0.036-0)+0=0.024

铰刀的下偏差据上述公式应为：
ei=0.024- 1 (0.036-0)=0.015
则：铰Ø10H9(0+0.036)孔的铰刀尺寸及公差带为Ø10+0.015+0.024。
查资料，Ø10H9铰刀尺寸公差为Ø10+0.013+0.023与计算得出公差相差甚微，可以满足使用要求。
该方法可为按被加工孔的尺寸精度来设计或研磨铰刀提供参考。但铰孔时还受机床主轴径向跳动、铰刀的安装偏差、铰刀各刀齿的径向跳动、冷却液、切削用量等因素的影响，使铰出孔的直径往往会扩大或收缩．因此，为满足工艺要求，一般要先试铰，根据试铰情况来修正计算出的公差带，再刃磨铰刀，投入使用。