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高压冷却系统可提升刀具使用寿命

带有高压冷却润滑系统的切割头可以对冷却剂射流进行准确的定向。通过把喷嘴设置在刀刃附近，即可很好地把切屑从转位刀片表面上清除干净。采用高压冷却系统，可以将刀具的使用寿命提升50%。　　
　　大多数设备制造厂家可以在其CNC机床上采用高压冷却润滑剂。这种设备的普及引来了人们对冷却剂的使用所作的新评价。尽管已经有先进的设备问世，但很多企业仍然还是使用传统的冷却方式。在生产效率、工件质量和使用寿命等方面，高压冷却系统具有决定性的优势。特别是结合相应的刀具方案，可以使高压冷却(HPC)在加工难切削材料时发挥出更大的潜力。　　
　　冷却剂必须进入刀刃与切屑之间的接触区域
　　在传统的冷却工艺中，冷却剂射流只是大致对准加工区域，或者完全溢出。实际在有效利用冷却剂方面，还可以做更多：冷却剂必须在高压下准确对准刀刃和切屑之间的接触区域，并达到足够的液体量。惟有如此，冷却剂方可发挥出其良好的优点并改善切削工艺流程。导热、切屑形成和排放、刀刃结瘤、刀具磨损和表面质量下降——这些因素都影响着生产效率、设备使用寿命、切屑控制和工件质量。这些也是改善切削工艺流程和提高加工企业竞争力的关键性因素。
　　在加工不锈钢和低碳钢材料时，高压冷却技术即可发挥良好的作用。恰恰在诸如钛金属和耐高温超级合金等难切削的材料上使用HPC技术，可以明显看出其发挥的积极作用。随着创新型机床与刀具的进一步发展，高压冷却技术的效用将越来越广。　　
　　在20世纪80和90年代，SandvikCoromant公司研发出了第一套高压冷却系统Jetbreak。采用10~100MPa高压的冷却剂定向射流方案，以公司内部基础性研究为前提，通过高压和准确定向，冷却液在转位刀片的刀刃与切屑之间构成了一种隔断，由此可以缩短接触时间，保持切屑区域的稳定。此外，Jetbreak还可以影响切屑的形状，更好地控制切屑并使切屑达到早期断屑。
　　最初，Jetbreak只在小范围内投入使用，例如用于难切削材料加工或流动切屑生成的场合。在此过程中，Sandvik公司不断提高对冷却剂及压力分配效用的认识，不断体会喷嘴不同大小所产生的不同影响。对此类因素的调节，可以灵活地控制切屑的生成形状、切屑长度和切屑排放方向。单体Jetbreak设备可用于能源、航空航天和滚珠轴承等加工领域。但是时至今日，Jetbreak仍然需要平时装配立式车床所用的特殊刀具。
　　CNC机床冷却系统可以提供7~10MPa的工作压力　　
　　今天，大多数的CNC机床均拥有足够大的液体罐、液泵和可提供7~10MPa工作压力的冷却润滑系统。这种标准足可以作为使用高压冷却技术的基础。装备这种技术的车削加工中心和多功能机床均可达到更好的效率和更好的加工结果。
　　通过在模块化刀具系统上的集成，高压冷却系统可以获得更多的产能效益。快速刀具更换功能可以缩短辅助时间，模块化系统可以与冷却润滑剂导入系统处于安全的连接状态。由此可以降低漏油和压力波动的风险。这样可确保刀刃持续得到冷却润滑剂的保护。