您的位置 >> 新闻资讯 >> 行业新闻
热变形对于超精加工的影响也是很大的,热的来源主要就是切削热。
切削热一般情况下存在于三个方面,工件约占20%,铁屑约占70%,刀具约占10%。对于超精加工来说,不要小看刀具带走的10%热量,在整个装夹系统里面,10%的热量能使刀具连同装夹系统伸长约0.015~0.02mm,如果切深在0.5mm以上,这个现象会非常明显,这也就是经常发现一把刀在换完刀片后,突然感觉型面较换刀前深了。
材质的情况、余量大小、切削参数的选择都非常关键。
被加工材料的材质、余量大小是非常重要的。材质不同,热处理手段不同,硬度不同,让刀量就不一样。余量大了,对于型面加工来说,特别是侧面的让刀会非常严重,通常情况下,如果侧面留量达到0.5mm,侧面让刀最超码要0.06~0.08mm左右。如果侧面余量为0.2mm,侧面的让刀在0.02~0.04mm。所以说,留量的大小很关键,参数的选择也相当关键。
环境温度的影响也至关重要。
从数控机床的工作原理来讲,半闭环(SemiClosedloop)和(Closedloop)的记数方式是不一样的。(SemiClosedloop)的记数器是旋转编码器或圆光栅,而(Closedloop)的编码器是线性的光栅、磁栅、球栅等。由于温度的影响,线性光栅天有一个线长系数,也就是说随温度上升或降低的澎涨或收缩,以Heidenhain线性光栅尺为例,同一温度下的误差基本为重复性误差,但在不同温度下,它的误差就会很大,如没有恒温装置的车间,温度变化10℃,其定位精度的变化就是0.0807mm~0.11mm的变化量,特别对于修边刃口的影响很大,薄板料的修边间隙一般为5%~7%*δmm。
所以说,这么大的一个误差其结果肯定是不准的,解决这个问题的关键就是:首先恒温,没有条件的应尽量的将凸模或凹模时的温差控制在1~3℃以内,如果超出这个范围,其结果必然是不符合要求、不合格的。