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钨钢刀正常加工过程中出现振动的原因分析

　　由于立刀与刀具夹头之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削，在正常加工中立刀的振动越小越好。

　　当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。

　　如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

作者：定做成型刀具