您的位置 >> 新闻资讯 >> 行业新闻
钨钢刀的切削性能,尤其是刀的切削效率和可靠性的基础是刀所用的材料决定的。不同的工件用不同材料的刀,这是一定要做到的。针对工件的特点生产出匹配的特定刀具材质是当今的一个发展趋势。含钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金(包括超细颗粒硬质合金)以及陶瓷、金属陶瓷等材料在数控刀上得到了迅速推广和广泛应用。尤其是数控刀具、可转位不重磨刀片用硬质合金牌号近年来发展迅速,占主要份额。
随着有色金属材料、有机复合材料甚至木材等切削加工需求的增加,尤其是汽车、航空航天、军工、家具制造业的发展,硅铝合金、铝镁合金、复合蜂窝材料零件以及淬硬工件的加工,推动了聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)等超硬刀具材料制造技术的进步。环保要求的提倡,干切削技术和微量冷液却、低温气冷却技术应运而生,对切削刀具材料(及涂层)的抗高温性能提出了新要求——优良的高温红硬性、高温抗粘合性、高温摩擦性能等对实施干切削数控刀具的使用性能至关重要。
来自:成型刀具