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刀具的切削试验方法与温度测量结果

   切削试验在硬质合金厂中心实验室进行。试验方法为在车床上车削矩形截面试件，以模拟断续切削条件。试件材料为含0.6～0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素钢(硬度约为HV170)。分别采用A、B、C三种牌号的硬质合金刀具进行切削。刀具切削刃几何角度：横向前角和刃倾角为0°，横向后角和副后角为6°，余偏角为0°,副偏角为6°。

    典型切削条件：切削速度v＝95m/min，进给量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。由于对切削截面为50mm×250mm的试件进行切削试验时，采用上述切削条件切削两分钟后所有牌号硬质合金刀具均出现裂纹，因此将其确定为典型切削条件。

    采用刀具—工件热电偶法测量刀具—切屑截面温度。测量结果典型记录曲线。为根据曲线斜率的变化求出最小循环温度，需用示波器摄下记录曲线，然后根据放大照片求出最小循环温度。

来自：自动车刀