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硬质合金刀片机械断续切削时的破损分析

    硬质合金刀具在切削过程中尤其在断续切削时出现裂纹而导致破损一直是困扰人们的加工难题正确认识产生裂纹的原因并采取相应预防措施是提高刀具工作寿命及切削性能的关键。在较高切削速度下进行切削时，刀具易产生热裂纹，且刃口崩刃现象会增加。
    切削试验分析了断续切削时硬质合金刀具产生裂纹的机理，发现在切削循环周期的加热阶段，压缩热应力可沿着正对切削刃口的前刀面狭窄区带引起刀片的局部塑性变形，随后当该狭窄区带在外界弹性材料影响下再次强迫冷却时，便会产生足以引起可见裂纹的拉应力，从而验证了热应力是引起硬质合金刀具裂纹的主要原因的论点。
    不论所采用的主轴速度及刀柄类型，采用平衡刀柄与刀具的内部项目，可降低成本和可保持紧公差及附带的其它益处，很快就可以获得投资回报。

来自：定做成型刀具