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拉刀除具有一般刀具的高硬度特点

　　整体直柄麻花钻 钻头是用得最多的孔加工工具，工作前提和其他刀具不同。当进行钻削时，其切削部门深深地埋入金属内，切削前提比较苛刻，要求钻头有高的硬度和韧性，两者比拟，通常后者更重要些；而对于干切削，因为工件硬度高，则是要求红硬性第一。钻头一般采用的热处理工艺为：先在1210～1225℃时淬火，淬火组织金相级别可达10.5～11级，再回火3次，过热2级，可得到硬度为63～66.5HRC的回火组织。
　　
　　因为加工中央和数控机床的日益增多，难加工材料与日俱增，对钻头的要求也越来越高。同样钻头，用法各异，热处理工艺就截然不同，足以说明热处理工艺个性化的重要。
　　
　　拉削加工广泛应用于汽车、航空等制造业。拉刀上排列着很多齿，因为拉削幅度很宽，齿增量逐步加大，即使在很小的进刀量情况下，其阻力也是相称大的。正由于如斯，拉削的速度一般比较慢，在拉削过程中，轴向承受很大的拉力，同时切削齿因受到工件的摩擦而产生热量，所以拉刀除具有一般刀具的高硬度特点，更重要的是要有很高的强度和韧性。拉刀常用的热处理工艺为1205～1215℃油淬，两次或三次分级冷却，趁热校直，试样淬火组织的金相级别10.5～11.5级。每次回火后必需校直，硬度可达64～66.5HRC。

来自：自动车刀