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模具制品缩水的成因及解决办法

    制品缩水的成因
    1.模腔胶料不足，引起收缩
    A.填充入料不足或加料量不够
    B.浇口位置不当或浇口不对称
    C.分流道，浇口不足或太小
    D.制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现缩水
    2.工艺技术参数调节不当
    A.射胶压力小，射胶速度慢
    B.射胶时间设置太短
    C.保压时间设置太短
    D.冷却时间设置帮短
    3.塑料过热
    A.塑料过热，熔胶筒温度设置太高
    B.模具温度过高
    C.模具有局部过热或制品脱模时过热
    D.料温太低或塑化不良，使融料流动不良
    制品缩水的解决方法
    1.进行调节校正
    A.增加加料或开大下料口闸板
    B.限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口
    C.增多分流道和增大浇品尺寸
    D.可对工模模具进行修改或增加注射压力
    2.进行调节校正
    A.调节增大射胶压力和射胶速度
    B.增加射胶时间设定值
    C.增加保压时间设定值
    D.增加冷却时间设定值
    3.进行调节校正
    A.降低熔胶筒的温度设定值
    B.降低模温，调节冷却系统进水闸阀
    C.检查工模冷却系统或延长冷却时间
    D.增加熔胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度