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我国模具企业如何降低模具成本？

    2000年以来,中国每年的模具钢用量接近200万吨，其中进口钢的需求约占60万吨，但实际进口钢材不到10万吨，那么，这50万吨进口钢从何而来呢？当今中国模具业的竞争日趋激烈,一场百年一遇的金融危机使形势更加严峻。各模具制造企业采取各种措施降低成本，但其中模具钢的成本一直居高不下。反映在两个方面：
    其一、找质量相对有保障的厂家购买，但价格太高。
    其二、找二三级供应商，表面上价格便宜，送货非常及时，但是经常出现材质异常。算起来成本反而更高，而且耽误了交期，后果无法估计。中国真的有几万家进口模具钢代理商、经销商吗？它们提供的证明书及相关证件为什么根本经不起推敲呢？为什么开始合作时质量过得去，过一阵子又不行了？同样一种品牌的模具钢价格为何相差几十元？这里面有何奥妙？看了这份邮件，您就了解当今中国模具钢之怪现状。
    随着中国模具钢冶炼技术的不断提高，更由于一些大钢厂从国外引进了先进的生产线，我国已具备了冶炼优质模具钢的技术与设备。国外著名的钢厂及代理商为了降低成本增加产能，国内这些钢厂便成了他们的代工厂，生产的模具钢直接打上标识在大陆销售，有些运往香港、台湾地区……因此所谓的进口钢大部分都是“MADEINCHINA”。
    由于国内生产模具钢的企业众多，为了降低成本，提高行业竞争力，同时满足一般要求的模具对钢材的大量需求，这些钢厂往往生产较低级的电炉精炼钢，电渣重熔的比例很小，这些电炉精炼钢就流向了中国的几万家模具钢公司。这些产品往往组织分布不均匀、晶粒粗大、材料成份不达标，经常出现裂纹、砂孔、麻点，加工后变形、爆裂，或模具使用寿命短等问题，在精密模具制作上更是事故频频。