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很多人并不注重模具的保养和清洗,其实这是一个错误的观点。小编认为,模具的保养和清洗工作尤为重要,它关系到整个作业的进度以及效率,不注意保养和清洗也会影响模具的使用寿命等。所以,大家一定要的给模具做好日常的保养和清洗工作。
一:精密模具的保养5大要点
1、模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
二:精密模具的清洗
精密模具如:注塑模具上残留的色粉、塑胶残渣、高温硫化物、瓦斯残留、锈、氧化物等传统的方法是使用酸性模具清洗剂浸泡或火烧,这种方法虽能解决部分模具残留物问题,但对模具的损坏是可以想象和难以估计的。使用人工清理的方法被大多精度模具使用厂家采纳,但保养需要大量人工也是不利于成本控制的,最两年来,国内出现一种《电解式超声波清洗机》此机可以自动清洗可知道的模具残留问题,如色粉、塑胶残渣、高温硫化物、瓦斯残留、锈、氧化物等。
注意模具的清洗和保养工作,能有效的延长模具的使用寿命,作业中能更好的体现模具的价值!